鳥瞰圖
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金科節(jié)能大型鋼板庫具有7大產(chǎn)品優(yōu)勢：投資省、建設(shè)周期短、安全性高、儲量大、卸空率高、出庫量大且料流穩(wěn)定、工藝布局靈活，故障率低運行成本低。 投資省 可比傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)省投資30%-50%。大型鋼板庫采用環(huán)形墻基礎(chǔ)，此基礎(chǔ)充分考慮了旋轉(zhuǎn)薄膜鋼結(jié)構(gòu)庫體的受力特性及物料與鋼板庫壁附著不牢的特點；大型鋼板庫的高徑比一般在1:1左右，且圓柱形的結(jié)構(gòu)設(shè)計允許合理沉降。利用土質(zhì)在壓力作用下逐步密實固結(jié)和承載力逐步提高的特性，采取分級逐步加荷預壓法，最終達到承載力要求。如地質(zhì)均勻，地基承載力接近所需時，可采用強夯法、CFG樁、復合地基等簡單且成本較低的地基處理方案。 建設(shè)周期短 鋼板庫主要以鋼結(jié)構(gòu)焊接施工為主，施工工期一般在120天左右，多庫可交叉施工或同時施工，建庫數(shù)量對工期影響不大。而傳統(tǒng)混凝土庫需經(jīng)過綁筋、支模、澆筑、滑模、養(yǎng)護等復雜的施工工序，同等條件下單座鋼板庫可比單座傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)約工期60天左右，多庫或庫群節(jié)約的工期根據(jù)建庫數(shù)量，按比遞增。 安全性高 在充分考慮各地的氣象、地質(zhì)、物料容重及顆粒度在庫內(nèi)狀態(tài)等因素的情況下，利用專業(yè)設(shè)計軟件進行結(jié)構(gòu)計算，庫體采用環(huán)向和豎向加筋、立柱、庫頂桁架（網(wǎng)架）組合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而保證了鋼板庫結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。 儲量大 單座鋼板庫直徑從φ10米至φ80米，單庫儲量從200立方至10萬立方。傳統(tǒng)混凝土庫最大直徑在22米以內(nèi)，最大儲量約2萬立方；利浦卷板倉最大直徑在18米以內(nèi)，最大儲量僅1萬立方。 卸空率高 重點運用三項發(fā)明專利即《多點多廊道節(jié)能環(huán)保倉儲裝備及出料方法》（專利號：ZL 2015 1 0623265.1）、《節(jié)能環(huán)保倉儲裝備內(nèi)部活化助流裝置》（專利號：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于節(jié)能環(huán)保倉儲裝備內(nèi)的粉狀物料破拱系統(tǒng)》（專利號：ZL 2015 1 0623262.8）設(shè)計而成的卸料系統(tǒng)，保證了大型鋼板庫的卸空率可達到95%以上。大型鋼板庫把庫內(nèi)分成若干個卸料區(qū)，每個卸料區(qū)即是一個下料點。每個卸料區(qū)由填料填充成型，錐體斜面角度控制在20°至65°，斜面設(shè)置流化管，庫壁與斜面交匯處設(shè)置環(huán)向流化管，并對庫壁至下料口的斜面進行流化管的加密，最大程度降低庫內(nèi)死區(qū)。庫內(nèi)卸料口處設(shè)有高壓破拱助流裝置，在導料錐容易積料的每個積料點處均設(shè)有破拱裝置，在物料結(jié)拱，流動不暢的情況下啟動使用，能有效解決起拱、流動不暢等問題。 出庫量大且料流穩(wěn)定 單庫出庫量從50立方至800立方穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，庫底設(shè)置手動螺旋閘門，氣動開關(guān)閥，電動流量調(diào)節(jié)閥及出料短斜槽，配合自動化控制系統(tǒng)對流量進行自由調(diào)節(jié)；卸料采用重力與氣力接合的出料方式，出庫量受羅茨風機風量、風壓及庫內(nèi)料位的影響較小，可穩(wěn)定控制出料，且在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時，可迅速關(guān)閉氣動開關(guān)閥進行止料，實現(xiàn)輸送設(shè)備、卸料閥門、氣化風機的聯(lián)鎖控制。 工藝布局靈活，故障率低、運行成本低 大型鋼板庫工藝布置靈活，出料廊道角度可360°任意旋轉(zhuǎn)，進、出料口可隨意布置。出料方式根據(jù)工藝設(shè)計有涌管出料及斜槽出料。高料位時，可利用重力卸料和破拱裝置將物料輸送出來，大大節(jié)降低了能耗；卸料風源配備一臺低壓力、低風量風機，庫內(nèi)沒有任何運轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備故障率低，同時大大降低了鋼板庫的整體運行成本。 |